Производство дополнительного нанесения состоит из следующих технологических этапов:

1. Первый - предварительный этап. Определение начального состояния ракетки
Визуальный осмотр ракетки, определение состояния поверхности, определение уровня загрязнённости, определение исходного веса и баланса ракетки.

2. Второй этап. Удаление верхнего слоя с помощью специального оборудования, выверенной абразивности шлифования и зернистости.

Снятие верхнего слоя производится по всей плоской поверхности ракетки с двух сторон.

Цель этапа - удаление сначала «грязного» слоя. Этот слой образуется на любых предметах из-за воздействия внешней среды и не зависит от того, лежала новая ракетка в чехле или ей активно играли. Разница только в уровне «загрязнённости». После удаления «грязного» слоя удаляется слой химического состава, который используют в массовом производстве. Этот состав не самого качества, поэтом и подлежит удалению.

По окончании первого этапа достигается, так называемая, матовость поверхности. Если игнорировать этот этап и продолжать работу без матовой поверхности, то последующие наносимые слои не будут иметь сцепления с поверхностью и, следовательно, не будут удерживаться на поверхности ракетки

Третий этап. Обезжиривание
Любая ракетка самопроизвольно собирает грязь и пыль, что сильно снижает адгезию.

Цель этапа – за счёт химического воздействия осуществить первичную подготовку поверхности к нанесению. Для этого необходимо удалить молекулы жира и пыли. Специальным составом удаляются с жиры поверхности. Этот состав обладает антистатическим воздействием на поверхность.

Ракетка всегда притягивает мелкие электрически нейтральные объекты. Во время нанесения это может усилить оседание пыли. Данная обработка обеспечивает нейтрализацию статического заряда. Результат подготовки - поверхность становится более качественной и подготовленной. Если не провести эту процедуру, то не получится желаемый эффект от нанесения.

Процедура проводится из двух действий – нанесения состава и последующей протирки. При этом нанесённый раствор вбирает в себя частички пыли и жира, а с протиркой удаляется нанесённый раствор вместе с впитавшимися в него частичками.

После обезжиривания необходимо обеспечить высыхание поверхности ракетки по специальному графику.

Для новых ракеток получить требуемый результат можно за одну обработку. Если работать с ракеткой, которая была в игре, количество обработок должно быть не менее трёх.

Четвёртый этап. Нанесение специального состава праймера
Цель этапа – окончательная подготовка поверхности к нанесению, создание поверхности, способной удерживать последующие слои. Химический состав такого состава должен способствовать к «адаптации» - лучшему удержанию на ракетке последующих покрытий.

Ведётся работа по принципу адаптера - процесса, предназначенного для соединения нескольких объектов, не совместимых друг с другом непосредственно. В нашем случае, для соединения ракетки с нанесением.

Таким образом, специальный состав способствует удержанию, прилипанию последующего покрытия, которое будет наноситься на него следующими слоями. Состав наносится тонким слоем только по той поверхности головки ракетки, на которой будут размещены жёсткие фракции.

Те поверхности, которые не требуют нанесения фракций закрываются (заклеиваются) специальной полимерной эластичной лентой. Степень проникновения состава в поры поверхности ракеток контролируется электронным микроскопом

Пятый этап. Сушка специального состава
Для перехода к следующему этапу, специальный состав должен полностью высохнуть по специальному графику.
Шестой этап. Нанесение первичного слоя
Для того, чтобы обеспечить приклеивание мраморной крошки к ракетке, необходимо сначала нанести первичный слой.

Первичный слой является основой удержания фракций. На первичный слой впоследствии будут наноситься твёрдые фракции. Алкидные лаки не подходят для данной процедуры.

Причина в том, что алкидные лаки теряют свои свойства при воздействии ультрафиолета, эти лаки плохо работают на стирание.

Теряется самое важное свойство дополнительного нанесения - эластичность изделия. Как следствие, использование алкидных лаков ведёт к короткому сроку и низкой эффективности дополнительного нанесения

Седьмой этап. Нанесение «крошки» на первичный слой
На тот участок, на который нанесён первый слой, равномерно наносится мраморная крошка ситообразным инструментом. Можно это сделать и вручную. Главное требование – крошки должны лечь одним слоем. Крошки не должны лежать друг на друге. Крошки должны быть нанесены достаточно быстро после нанесения первичного слоя. Это даёт возможность фракциям мрамора успеть пропитаться и утонуть в первичном слое.
Восьмой этап. Нанесение первого закрывающего слоя
Этот первый слой «закрывает» фракции.
Девятый этап. Нанесение второго закрывающего слоя
После высыхания первого слоя, наносится второй закрывающий слой

Десятый этап. Специальная сушка «закрывающих» слоёв
При специальной температуре, соблюдая график, слои обретают свою расчётную прочность
Одиннадцатый этап. Окончательная полимеризация
После окончания сушки ракетка готова, но играть ей сразу нельзя. Необходима окончательная полимеризация.
Конечно, можно играть ракеткой почти сразу, но необходимо помнить, что до полной полимеризации большие нагрузки на поверхность ракетки оказываться не должны. Поэтому удары ракетки по руке, песку в этот период недопустимы
Двенадцатый - заключительный этап. Контрольный замер веса и проверка качества
После окончания работ производится контрольный замер ракетки и проверяется качество дополнительного нанесения и состояние поверхности ракетки. Определяется разность в весе между текущим и исходным весом ракетки и проверяется сохранение баланса.
Только после этого, ракетка передаётся спортсмену